一般的なブルーデニムの場合、紡績された糸を「ロープ染色」という方法によって、「インディゴ染料」で青く染めていきます。このとき、緯糸（よこいと）は染めず、経糸（たていと）だけを染めます。
ロープ染色では、糸の中心は染まらず「中白」になります。またインディゴ染料は「色落ちしやすい」性質があります。
この「中白」と「色落ちしやすい」というポイントが、ジーンズに「色合いが変化する」という重要な特徴を与えています。

染色された経糸と、染色されていない緯糸を、織機（しょっき）で織りあげ、生地にすることを織布（しょくふ）といいます。デニム生地の多くは、1本の緯糸に対して、3本の経糸が打ち込まれる、綾織（あやおり）の織物で、生地の表面に斜めに綾目が現れるのが特徴です。ちなみにデニムは、綾目が右肩上がり（右綾）で作られているものが多いです。

織布で出来上がった生地は、整理加工（せいりかこう）により最後の仕上げを行います。
生地表面の毛羽を焼き取り表情をすっきりさせる毛焼き（けやき）や、防捻加工（スキュー加工）、防縮加工（サンフォライズ加工）など、希望の仕上がりに合わせたさまざまな工程があります。

ジーンズに必要なパーツを、生地の無駄が出ないようにマーキング（型入れ）して、生地を裁断（さいだん）します。一本のジーンズを作るのに必要なデニムのパーツは約20個（製品によります）にもなります。

ジーンズの形にデニムのパーツを縫製（ほうせい）していきます。ジーンズの縫製では、部分によってさまざまな種類の縫い方をします。そのため、それぞれの工程で違うミシンが必要なので、流れ作業で行うのが一般的です。

さまざまな工程を経て、ようやく一本のジーンズが出来上がります。たくさんの人の手や、積み重ねられてきた創意・工夫の上に、ジーンズが生まれてきます。深く知れば知るほど、もっとジーンズを好きになっていくかもしれないですね。